DesigNet.RU
Rambler's Top100
Интервью
Проекты
Аналитика
История
Персоналии
Личный взгляд
Законы, Документы
New product design & development
Designet на [kAk)е
контакты
реклама
о проекте


Команда Designet: наши проекты
Команда Designet: наши проекты
Друзья Designet:
Design-management
Projector-magazine
Дизайн-лекторий
ContestMakers
Simplex Noise
ProjectNext
УралГАХА
Profi2profit
Cardesign
Monitor
eazzy
Kak

ПРОЕКТЫ

25 сентября 2012

Михаил Беляев: универсальный модульный зонт "Umboo", история проекта, часть 2

Комментариев: 0Добавить свой комментарий

В этой части — продолжение рассказа Михаила Беляева про свой индийский проект совместно с компанией CIBART. 

Пока все мысли и проектные идеи наносятся на бумагу, постоянно корректируются и обрастают новыми деталями (о чем повествует первая часть репортажа), возникает масса вопросов, ответы на которые надо искать в изучении возможностей материала. Приходит пора исследовать производство. 

Бамбук — традиционный и едва ли не самый доступный местный строительный материал. Его применение имеет тысячелетнюю историю, в ходе которой, наверное, использованы все возможные конструктивные свойства, способы крепления, обработки и отделки. Чтобы не изобретать велосипед, исследуем доступные образцы.

images: image_1
 
images: image_2

images: image_3

А также смотрим слабые места на примере старой развалившейся мебели.

images: image_4

И лишь после этого приступаем к изготовлению прототипа.

images: image_5

Плантации бамбука здесь находятся прямо на территории производства.

images: image_6

Для начала отбираем самые прямые стволы бамбука для предстоящей работы.

images: image_9

images: image_8

Производство здесь безотходное — и для кривых стволов найдется свое применение.

images: image_11

Диаметры оснований стволов колеблются от 65 до 90 мм. Этот фактор необходимо учесть при создании и серийном производстве конструкции самого зонта и креплений бамбуковых спиц к стволу, т.к. габариты всех зонтов должны быть одинаковы, чтобы шестигранные навесы складывались в цельные композиции, образуя надежную защиту от дождя и солнца.

images: image_10

Местное производство (на фото — один из цехов CIBART) выглядит предельно прозаично. И снаружи, и внутри.

images: image_12

images: image_7

Необработанные заготовки сначала сортируются по диаметру. Затем на циркулярной пиле стебель выравнивается в длинную прямоугольную деталь. 

images: image_13

Потом наступает черед токарной обработки — важно задать точный диаметр для всех деталей.

images: image_14

images: image_15

Делаем спицы для зонта. Детали соединяются на шип, потом фиксируются бамбуковыми гвоздями и эпоксидной смолой.

images: image_16

images: image_17

images: image_18

images: image_19

images: image_20

Ручной инструмент на фабрике используется вполне приличный.

images: image_21

images: image_22

Емкость для смолы — тоже из бамбука :)

К слову, из него можно сделать все, что угодно — бумагу, ткань, мебель, жилища, строительные леса, сложные конструкции типа мостов, наборные полы (прочнее дубовых), сувениры, оружие, лекарства и т.д. А из молодых побегов готовят различные блюда. При всем при этом, бамбук — это трава. И растет с невероятной скоростью.

Авторский надзор здесь непрост. Работники говорят только на гуджарати. 

images: image_23

Наиболее опытные мастера знают основные технические термины на английском: отверстие, шуруп, крепить, шлифовать, размеры и т.п. При моем участии им пришлось выучить еще несколько слов, например: переделать, быстро и пару русских нецензурных выражений. Но в целом взаимопонимание выстраивалось через эскизы, чертежи, эмоции и язык жестов.

Проверяем соответствие бамбуковых спиц техническим чертежам и рисункам.

images: image_24

Клей сохнет 2 часа, потом парой движений большого ножа лишние элементы будут срезаны.

images: image_25

Тем временем другие работники старательно роют яму для установки зонта.

images: image_26

Необычные задачи от "белого человека" поначалу воспринимаются как некое чудачество. Никто пока толком не знает, что он делает и зачем, но всем интересно, чем все это закончится. Делают, кстати сказать, все быстро и точно. 60 см ямы с помощью лома и рук осилили за 30 минут.

images: image_27

Для монтажа прототипа подготовлена поэтапная схема чтобы работники понимали, чем они занимаются. В этом случае они работают с гораздо большим интересом и энтузиазмом.

images: image_28

Ствол устанавливаем в землю и немного сглаживаем узлы, чтобы потом сверху "надеть" сиденье.

images: image_29

images: image_30

Другие работники в это время готовят опоры для сиденья.

images: image_31

images: image_32

images: image_33

Несмотря на довольно примитивное оборудование рабочих мест, результат вполне достойный и, главное, повторяемый. 

images: image_34

Затем наступает очередь сборки сиденья. 

images: image_35

images: image_36

images: image_37

Надеваем готовое сиденье на ствол.

images: image_38

Бэдлу — приглашенный сотрудник из дружественной организации INBAR в Эфиопии для перенятия европейского опыта проектирования. Принимал активное участие и консультировал по возможностям материала. Параллельно делал устройство для создания брикетов из угля, которое можно использовать в любых условиях любой местности и другие подобные проекты. Замечательный практик, простой, позитивный и непосредственный человек. По вечерам я обучал его пакету SolidWorks за беседами о разнице русского и эфиопского языков, о православных автокефалиях, о женщинах и т.д. :)

images: image_39

На улице почти +40, солнце и высокая влажность. За 15 минут работы на открытом воздухе одежда становится мокрой, и чувствуешь, как в висках пульсирует кровь. Солнце зайдет через 7 часов. В таких условиях стараешься не делать лишних движений, каждый этап обдумываешь несколько раз, советуешься и максимально подробно и понятно формулируешь задачу работникам, чтобы не тратить потом дополнительное время на переделки под палящим солнцем.

images: image_40

Монтируем опоры сиденья. На фото не видно, но они будут зафиксированы на болты насквозь.

images: image_41

images: image_42

Сиденье смонтировано, готовим спицы. Крепиться они будут аналогично нижним опорам.

images: image_43

images: image_44

images: image_45

images: image_47

Наконец, и спицы установлены.

images: image_46

Из каркаса остались только бамбуковые планки и перекладины для зонта. 

images: image_48

При производстве следующих зонтов эти операции будут выполняться на земле.

images: image_49

images: image_50

Не все операции делаются в правильной последовательности. Что-то не учли, где-то ошиблись, какие-то размеры не подошли - спешка, языковой барьер с работниками - русский-технический-гуджарати. Ошибки и погрешности исправляются на ходу и фиксируются. На прототип из 2 недель осталось только 2 дня.

images: image_51

Первый день подошел к концу. Кстати, роза на фото — это не антураж. В этот день CIBART отмечал свое 10 летие, и цветы были повсюду. Народные песни и пляски в Гуджарате — вообще тема для отдельного репортажа.

images: image_53

На этом же месте и завершим вторую часть репортажа. Окончание следует.

Первая часть истории проекта "Umboo" и завершение рассказа Михаила Беляева.

ПОДЕЛИТЬСЯ

ОБСУЖДЕНИЕ

Возможность добавления комментариев к публикации закрыта



В ТЕМУ

10 июля 2014

Не просто стул и не просто стол. Взгляд дизайнера

Рассказ Кати Клецкой о посещении шведских мебельных фабрик Offecct и Karl Andersson. "Обе компании стремятся к развитию, но судьбы их совершенно не похожи: Offecct обладает недюжинным аппетитом и амбициями, в то же время Karl Andersson остается тихим семейным производством."  далее

Контекст » Личный взгляд

28 февраля 2014

ЗиЛ «Президент». История проекта
ЗиЛ «Президент». История проекта

Образовательный проект Profi2profit, официальный представитель IED в России, опубликовал материал своего студента Ярослава Яковлева (выпускника курса бакалавра "Дизайн транспортных средств" в IED Turin) о работе над проектом для конкурса "Президентский кортеж". Который и занял первое место.   далее

Контекст » Проекты

16 сентября 2013

Скамейка-волна - история проекта
Скамейка-волна Тимофея Журавлева - история проекта

Скамейка-волна - один из трех проектов-победителей гранта public art от Lexus Hybrid Art. Designet связался с Тимофеем Журавлевым и попросил подробнее рассказать историю проекта. От автора: "Всегда интересно прослеживать историю развития идеи или проекта. Бывает какая-то идея, которая не давала покоя еще в студенческие годы, эскиз или набросок находят воплощение в реализованном проекте спустя несколько лет. Так получилось и с этой скамейкой… "  далее

Контекст » Проекты

25 июня 2013

История проекта: Simplate by Synqera. Дизайн - Ярослав Рассадин

Продолжаем публикации про то, как делаются проекты. Про проект небольшого терминала для бесконтактных платежей для компании Synqera рассказывает автор - Ярослав Рассадин.  далее

Контекст » Проекты

06 июня 2013

“Смирнов Дизайн” получил премию Red Dot Design Award!

Продуктом, получившим столь высокую оценку международного жюри, стала универсальная одноразовая шина для иммобилизациии конечностей Bimedico – незаменимое средство в работе бригад скорой помощи и МЧС. Поздравляем! Совсем забыли в потоке новостей поздравить своих коллег с престижным призом. Добро пожаловать в Клуб Российских Ред-дотовцев!  далее

Конкурсы » Международные

КОНКУРСЫ

СОБЫТИЯ

самые актуальные

ГЛАВНОЕ

самое актуальное

01.01.2016

Designet уходит в Facebook

23.12.2015

QUANTUM STUDIO – дизайн-пространство нового поколения

20.11.2015

Архитектура и обмен. В Петербурге прошли Дни финской архитектуры

17.11.2015

Натуралист. Российские предметные дизайнеры в новом кураторском проекте, Спб

17.11.2015

МОДУЛОР 2015: вести с полей + победители биеннале

12.11.2015

Премия в области современного искусства Arte Laguna: прием заявок продолжается – до 12 декабря

| контакты | реклама | о проекте | войти |